在使用卧式加工中心的时候，平面铣是其中一种2.5轴的加工方式，它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。平面铣的加工对象是边界，是以曲线/边界来限制切削区域的。它生成的刀轨上下一致。通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加工。平面铣用于直壁的，并且岛屿顶面和槽腔底面为平面的零件的加工。对于直壁的、水平底面为平面的零件，常选用平面铣操作做粗加工和精加工，如加工产品的基准面、内腔的底面、敞开的外形轮廓等。

平面加工

平面选择方法

平面切削模式

步距

步距也称为步进，定义两个切削路径之间的水平间隔距离，指两行间或者两环间的间距。NX提供了4种设定步距的方式，选择不同的方式，需要设置的参数也不同。

1．恒定 

含义：直接指定距离值为步进，这种方法设置直观明了。如果刀路之间的指定距离没有均匀分割为区域，系统会减小刀路之间的距离，以便保持恒定步距。 

2．残余高度 

含义：需要输入允许的最大残余波峰高度值，加工后的残余量不超过这一高度值。这种方法特别适用于使用球头刀进行加工时步进的计算。 

3．刀具平直百分比

含义：步距值为刀具直径的百分比。对于平刀与球头铣刀，系统将其整个直径用作有效刀具直径，对于圆角刀，平面刀具直径按D-2R计算。 

4．变量平均值

含义：设置可以变化的步距。切削模式为“往复”、“单向”、“单向轮廓”时，步距设置方式可以选择“变量平均值”，设置步距的最大值与最小值，系统将自动调整合适的步距值。

刀具轨迹分析

进给和速度

切削参数

非切削移动

线加工

切削层

拐   角

拐角用于产生在拐角处平滑过渡的刀轨，有助于预防刀具在进入拐角处产生偏离或过切。特别是对于高速铣加工，拐角控制可以保证加工的切削负荷均匀。

1.拐角处的刀轨形状：选择是否在刀轨转角处增加圆弧，以避免切削方向的突变，平滑过渡刀轨。

2.圆弧上进给调整：通过调整进给率，使刀具在铣削拐角时，保证刀具外侧切削速度不变，而非刀具中心保持进给速度。最小补偿因子是表示减速的最小值，当最小补偿因子设为0.2时，那么减速的进给为0.2*F，即0.2倍的进给量。最大补偿因子是表示减速后加速的最大值，当最大补偿因子设为2时，那么加速的进给为2*F，即2倍的进给量。

3.拐角处进给减速：在零件的拐角处给刀具进给降速。

空间范围

空间范围：加工范围主要是通过几何体来定义的，空间范围选项则可以用非几何体的方法进一步限定加工范围。 

线加工的空间范围选项：

1.无：不使用任何处理中的工件，加工范围则由几何体定义。

2.使用2D IPW：这种方式需在同一个边界几何体下才能参考先前刀具加工后的IPW，所以使用此方式时一般选择创建一个边界几何体。

3.使用参考刀具：参考指定的刀具清除残余料，一般参考比前一刀具大2MM的余量，避免参考过小造成刀路踩刀现象。

线加工切削层增量侧面余量技巧

如何使用2D加工指定斜度：

增量侧面可以生成带有斜度的工件，通过计算切削深度以一个斜度产生的增量侧面余量，可以生成一个带斜度的工件，那么怎么才能设置用户指定的斜度加工呢？下面就为你来解密：

在操作中设定切削深度类型为恒定，设定每刀深度数值，侧面余量增量使用函数为：

tan(度数)*每刀下刀量=增量侧面余量斜度值

技巧提示：用此方法输入负值也能加工出指定的倒扣斜度。

平面文本

文本铣削用于生成沿文本曲线加工的刀轨，将制图文本的曲线离散后并将投影到底面上生成刀轨。 

文本铣削生成的刀轨与标准驱动的平面铣相类似，其刀具位置只能“对中”，而且文本铣削是从底面开始加工，向下加工一个指定的文本深度。 

1．几何体的选择：文本铣削的加工对象只有文本和底面选项。文本几何体可以选择在制图模块中创建的文本，或者使用【插入注释】功能创建的文本，但不能使用【插入→曲线→文字】功能创建的文字。

2．文本深度：在操作对话框中，需要设置文本深度值，这个深度值是文本加工到底面以下的深度距离。文本深度较大时，可以设置每刀深度进行分次加工，与面铣削的设置方法相同。

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